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螺旋板换热器在酒精生产中的应用
2021-09-15
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随着近年来酒 精产量的增加,耗水量也越来越多,每到夏季,乡村用水紧张,水源缺乏不能保证正常生产,且生产用水的增多也增加了污 水处置工作量。介于这种情况经过反复研究、试验、改造 冷却系统,使用了螺旋板换热器,结果验证螺旋板换热器在酒精生产过程中,不单降低了用水量,调定温度也较,占 用空间小,大大降低了故障率,节约了维修资金,既节能降耗,又保证了生产的顺利进行。
酒精生产是用可再生资源粮食作原料,经过机械 粉碎,加水制成料浆,然后经过液化、糊化、糖化、发酵等一系 列过程后再通过蒸馏提取出高纯度的酒精。
生产过程中,液化时的预液化醪温度控制在80￣90℃ 薯类)90￣97℃(谷类)之间。液化醪的制备,把一定浓度的粉浆在一定温度下,利用耐高温 α-淀粉酶将粉浆中的淀粉 迅速水解为可溶性糊精、少量麦芽糖和葡萄糖。而液化后的液 化醪温度较高,常在95￣105℃之间,需冷却至 58￣62℃之间进行糖化。而糖化后的糖化醪又需冷却到28￣38℃才能进行 酵母菌的培育及发酵。而且在发酵初期由于微生物的生长,生 化反应释放出一定量的生物热,也需及时冷却维持适宜的发 酵温度才干保证发酵过程的顺利进行。由于液化醪的温度高,冷却可采用真空冷却加大气风冷即能实现。而糖化后到发酵 冷却方法我原来采用的多层盘管喷淋冷却,即在铜的多层盘管上面用水槽淋水,由于冷水与铜管的热交换面积小 而换热效率低;发酵前期采用的发酵罐内置多层蛇形冷却管 和外壁冷却,由于发酵前期所产生的生化热需要不断的打水 来冷却。因为这后两个过程都耗能耗水量大,现在都引进 高效换热器设备 -螺旋板换热器。
山东AG·尊龙凯时人生就是博化工机械有限公司成立于2007年，是精细化工装备领域的专业生产商，公司产品以不锈钢、钛、镍、蒙乃尔等有色材料为主，是集设计、研发、制造为一体的综合性高科技企业。核心产品广泛应用于生物化工、精细化工装置中的废水、废气处理、用于节能增效等核心领域。公司具有国家质检总局颁发的压力容器（D级）制造资质和ASME认证证书。
螺旋板换热器的结构原理及使用方法:螺旋板换热器是一种高效换热器设备,按结构形式可分为不可拆式(Ⅰ型)螺 旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。
螺旋板换热器由两张板卷制而成,形成了两个均匀的螺 旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,大大增强了换热效 果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果。壳体 上的接管采用切向结构,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均匀的,液体在设备内流动没有大的转向,总的阻力小,因而 可提高设计流速使之具备较高的传热能力。II型可拆式螺旋 板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换,单 台设备不能满足使用要求时,可以多台组合使用现在糖化后使用的无锡市雪浪发酵工程设备厂的两台螺旋板换 热器,换热面积为 120m2通道为 20cm前期发酵槽冷却,降低主发酵期的生热。
